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MVR蒸发器的介绍：

MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。

MVR降膜蒸发器工作原理：

物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。到换热管底端物料变成浓缩液和二次蒸汽。浓缩液落入下管箱，二次蒸汽进入气液分离器。在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸汽从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。

二. 稳定蒸发

系统正常蒸发时，压缩机工作频率控制44—47HZ，工作电流540—570A,平衡阀开度根据压缩机电流设为自动，正常蒸发时处于关闭状态，进料温度90℃，分离器液位1400mm,强制循环蒸发器压力1250 bar左右。蒸发一段时间后，通过肉眼观察分离器盐腿视镜处结晶颗粒或通过取样口取样观察，有盐结晶颗粒时及时出料。

我们会脚踏实地、勇于拼搏、敢于创新，把我们的服务、经验和技术更优质的提供给每一位客户。做思想巨人，做行动的铁人，奉行把个人的发展与公司的发展做到有机的结合的共同价值观。

MVR蒸发器简介：

青岛蓝清源环保科技有限公司蒸发器蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。MVR蒸发器其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。其次，除了上面提到粘度，MVR蒸发器适用性还与中药提取液的其他物理性质相关，这些物理性质包括中药提取液相对比重、固含量和温度。

工作原理：

MVR板式蒸发器优点：

传热系数高：这种结构的蒸发器，具有多变的流场，使得料液极易达到旺盛湍流状态，其传热系数是列管式的2-3倍；

不易堵塞：料液在换热面形成扰动流，能够冲刷换热面，使粘附在换热面的结垢体脱落，延缓了结垢周期；

表面非常光滑：采用成熟的加工工艺，使得换热面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物难以粘附。这种类型的换热器结垢速率只有列管式换热器的1/5；

容易清洗、维修：采用板片式结构，可以轻易的拆卸换热面，任何一块污染的或者是损坏的换热面都可以轻易的更换。

粘度大小直接影响MVR蒸发器应用，粘度大易造成降液管堵塞、结垢，布膜不均。中药提取液的粘度会随着相对比重增加而增加。MVR蒸发器——机械式蒸汽再压缩蒸发器，是利用高能效蒸汽压缩机将物料中产生的二次蒸汽进行压缩，把电能转换成热能，以提高二次蒸汽的焓值。被提高热能的二次蒸汽压入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而不需要外部新鲜蒸汽。钛材mvr双效蒸发器***生产厂家,钛材mvr双效蒸发器***生产厂家

?mvr蒸发器工艺流程描述？

mvr蒸发器工艺流程描述：

工作原理：

mvr蒸发器产生二次蒸汽经机械式热能压缩机压缩后，温度、压力提高，热焓增加，返回用作蒸发器加热室的加热热源，使料液维持在沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗，减少了污染，原来要废弃的蒸汽得到了充分的利用，回收了汽化潜热，又提高了热效率。另外，以电功的输入代替蒸汽的输入，减少了操作成本。MVR蒸发器可以实现低温蒸发。

蒸发系统的流程：

原水→预热系统→强制循环加热器→强制循环分离器→稠厚器→离心机→固体产出。

原液首先和返回的母液进入预热系统预热；

预热后的混合液再进入MVR强制循环蒸发器的循环泵的进口，物料经过循环泵的作用，在加热室吸收蒸汽侧的热量，然后在结晶器沸腾，沸腾蒸发的二次蒸汽上升，浓缩液受重力影响停留在结晶器底部。经过蒸发后，结晶器的料液浓度上升，物料浓度达到设定值，排出分离器，进入稠厚器，再进入离心机，得到晶体，母液返回预热系统。钛材mvr双效蒸发器***生产厂家,钛材mvr双效蒸发器***生产厂家