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发布时间:2020-06-04 08:19:13
MVR蒸发系统控制中心
目前,我国能源逐渐紧缺,能源消耗成本越来越高,MVR蒸汽压缩设备的优势已被业内逐步认可并推广,随着***政策的引导与科技的发展,MVR技术在中药浓缩领域将会得到更加广泛地应用,在提高中药浓缩生产效率、降低企业能耗和保护环境等方面,具有非常重要的意义。目前,我国能源逐渐紧缺,能源消耗成本越来越高,蒸发器内部为排列的细管,管外是蒸汽,物料在管内自上而下呈膜状流动,增加受热面积,可以快速蒸发浓缩。加热后残余的蒸汽和物料在蒸发器内加热蒸发产生的蒸汽、部分冷凝水,进入分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出,进入余热模块中的板式换热器,用来预热进入蒸发器前的物料,蒸汽通过压缩机进行压缩,然后经通过管路再次进入蒸发器。 设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热,MVR技术在中药浓缩领域将会得到更加广泛地应用,在提高中药浓缩生产效率、降低企业能耗和保护环境等方面,具有非常重要的意义。多功能mvr双效蒸发器***生产厂家,多功能mvr双效蒸发器***生产厂家
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?mvr蒸发器工艺流程描述?
mvr蒸发器工艺流程描述:
工作原理:
mvr蒸发器产生二次蒸汽经机械式热能压缩机压缩后,温度、压力提高,热焓增加,返回用作蒸发器加热室的加热热源,使料液维持在沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽,新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓,从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗,减少了污染,原来要废弃的蒸汽得到了充分的利用,回收了汽化潜热,又提高了热效率。另外,以电功的输入代替蒸汽的输入,减少了操作成本。MVR蒸发器可以实现低温蒸发。
蒸发系统的流程:
原水→预热系统→强制循环加热器→强制循环分离器→稠厚器→离心机→固体产出。
原液首先和返回的母液进入预热系统预热;
预热后的混合液再进入MVR强制循环蒸发器的循环泵的进口,物料经过循环泵的作用,在加热室吸收蒸汽侧的热量,然后在结晶器沸腾,沸腾蒸发的二次蒸汽上升,浓缩液受重力影响停留在结晶器底部。经过蒸发后,结晶器的料液浓度上升,物料浓度达到设定值,排出分离器,进入稠厚器,再进入离心机,得到晶体,母液返回预热系统。多功能mvr双效蒸发器***生产厂家,多功能mvr双效蒸发器***生产厂家
与传统的多效蒸发器相比,MVR技术具备如下优势:
(1)运行成本低。MVR蒸发设备的运行成本优势非常显著,在能源价格不断上升的情况下,电能的价格较平稳,采用MVR蒸发器对企业的竞争力将有极大的提升
(2)不属于压力容器范畴。传统多效蒸发设备在使用时,操作人员必须持有压力容器使用资格证,且需要按照***相关标准进行申报、审批、安检等程序,而MVR蒸发器只利用电能,不需纳入安监部门的监管。
(3)安全性能高。传统多效蒸发设备使用高温、高压蒸汽作为热源,在使用过程中存在爆1炸、烫1伤等安全隐患,而MVR蒸发器在正常工作后无需工业蒸汽,相应的安全隐患大大降低。
(4)占地面积小。在同样的蒸发处理量下,MVR所需的占地面积远低于多效蒸发设备。多功能mvr双效蒸发器***生产厂家,多功能mvr双效蒸发器***生产厂家
蒸发器内部为排列的细管,管外是蒸汽,物料在管内自上而下呈膜状流动,增加受热面积,可以快速蒸发浓缩。加热后残余的蒸汽和物料在蒸发器内加热蒸发产生的蒸汽、部分冷凝水,进入分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出,进入余热模块中的板式换热器,用来预热进入蒸发器前的物料,蒸汽通过压缩机进行压缩,然后经通过管路再次进入蒸发器。 设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热,可以减少设备启动的时间。正常运转后,所需鲜蒸汽会大幅度减少,一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩,将电能转化为蒸汽的热能。多功能mvr双效蒸发器***生产厂家,多功能mvr双效蒸发器***生产厂家
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