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多效蒸发器节能设备

多效蒸发器节能设备

据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：

①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。

②逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的前一效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。

③错流流程。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。

在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同（即总温度差相同）条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，蒸发器效数增加,生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加,反而因温度差损失增加而有所下降。

多效蒸发节省能耗，但降低设备的生产强度，因而增加设备***。

降膜蒸发器操作流程

顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。

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顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。

蒸发器蒸发效率受什么影响

蒸发器发出的热量在热流路径上遇到的阻力，用热功耗乘以热阻，即可获得该传热路径上的温升。可以用一个简单的类比来解释热阻的意义，换热量相当于电流，温差相当于电压，则热阻相当于电阻。

蒸发器使用时受到的传热热阻也受很多因素影响

① 管外蒸汽冷凝热阻1/a1 一般很小,但须注意及时排除加热室中不凝性气体,否则不凝性气体在加热室内不断积累,将使此项热阻明显增加;

② 管壁热阻δ/a一般可以忽略;

③ 管内壁液一侧的垢层热阻Ri取决于溶液的性质及管内液体的运动状况.降低垢层热阻的方法是定期清理加热管,加快流体的循环速度,或加入微量阻垢剂以延缓形成垢层;在处理有结晶析出的物料时可加入少量晶种,使结晶尽可能地在溶液的主体中,而不是在加热面上析出;

④ 管内沸腾给热阻1/a2主要决定于沸腾液体的流动情况.

所以在多种情况下蒸发器的热阻也不同具体计算公式是1/K=(1/a1) (δ/a) Ri (1/a2)。钛材板式降膜蒸发器操作流程，钛材板式降膜蒸发器操作流程

多效蒸发器性能特点

1、一组蒸发器由一个加热器和一个分离器组成。多效蒸发器由二个或二个以上蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成。加热器主要由壳体、加热管束、布料装置及附件组成；分离器则主要由壳体、捕沫器及附件组成。

2、多效蒸发器可采用顺流连续加料法，亦可采用逆流或混流加料法。

3、蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分一效二次蒸汽的饱和温度提高，并回到一效加热器内作为加热蒸汽，从而提高了生蒸汽的经济程度。

4、合理有效的分配盘的使用使物料进入加料管后即均匀有效地在管内壁形成膜状流动，从而使传热系数大为提高。

5、适合于热敏性、浓度较高、粘度较大、易挥发、易结垢、易结晶、浓缩比大及具有腐蚀性物料的蒸发。

6、根据蒸发物料性质及蒸发要求不同，可以设计成双效、三效、四效及五效蒸发系统，同时工艺路线需要根据不同的要求而进行专门的设计。

7、可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源（如凝结水蒸汽）作为蒸发器热源而成为废热蒸发器，由此可以极大地减少生蒸汽用量，达到大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时，可完全不用生蒸汽，可取得显著经济效益。

8、设计—蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、合理、节能.钛材板式降膜蒸发器操作流程,钛材板式降膜蒸发器操作流程

多效蒸发器节能工艺

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传热系数高、蒸发强度大、防止结壁和堵管等优点，尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。

●分离器配套特殊除沫装置、可避免跑料、冲料、液沫夹带。

●可配置在线清洗系统、定时不停机清洗加热管。

●配套我公司专利产品、可使得出料晶体固含量高达到70%。

●DTB或OSLO分离结构、使得清浊液有效分离、完全避免晶体颗粒进入换热管。

●可实现全自动控制、节省人工。钛材板式降膜蒸发器操作流程钛材板式降膜蒸发器操作流程

一效、二效、三效、四效、五效加热器、一效、二效、三效、四效、五效分离器（汽液分离、结晶器）、预热器（末效蒸汽、盘管预热或列管预热）、冷凝器、冷凝水储罐、真空泵、循环泵（过料）、强制循环泵、冷凝水泵、结晶（稠厚）釜、旋液装置、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。